finder功率继电器在使用过程中，由于产品质量不高、使用不当、维护不善等各种原因，经常会出现各种各样的故障。对于电子继电器，目前在机车上使用的种类较少，其故障及处理、检查和试验都各有特点。以下是关于finder功率继电器的常见问题和处理措施：

触点松动和开裂

触点是继电器的电触点部分，用于切换负载；有些产品的触点是铆接压装的，主要缺点是触点松动、触点开裂或尺寸位置偏差过大。这会影响继电器的接触可靠性。泛起铲除点松动是由于簧片与触点的配合部门尺寸不合理或操作者对铆压力调整不当造成的。触点开裂是由于材料的硬度过高或压力过高造成的。对于由不同材料制成的触点，应使用不同材料的工艺，一些硬度较高的触点材料要进行退火处理，然后进行触点制造、铆压或点焊。触点制造时要小心，因为材料存在公差，所以每块的堵截长度要在试摸后决定。触点制造中不应有飞边、焊盘损伤或饱满现象。触点铆接偏差是由于操作者将模具不准确，上下模具有错位造成的。触点损坏和污染是由未清洁干净的模具上的油污和铁屑等造成的。不管缺点是什么，都会影响继电器的工作可靠性。因此，在触点制造、铆装或电焊过程中，需要遵守首件检验的中间抽样和最终检验的自检划分，以提高装配质量。

玻璃绝缘子损坏

玻璃绝缘子是由金属插脚和玻璃烧结而成的，在检查、装配、调整、运输和清洗过程中，插脚容易泛起弯曲，玻璃绝缘子脱落、开裂，导致漏气时绝缘和耐压机能下降，插脚滚动还会造成接触簧片的位移，影响产品的可靠通断。这就需要装配操作工在继电器生产的全过程中小心轻放，零件要整齐地排列在传递箱内，在装配或调整过程中，不允许拉动或扭转引出脚。

继电器参数不乱

电磁继电器的零部件是铆接配合的，存在的主要问题是铆接松动或者结合强度不好。这种毛病会使继电器参数不乱，高低温下参数变化大，抗机械振动和抗冲击能力差。继电器生产厂家认为造成这类故障的主要原因是铆件超差、零件放置不当、工模具质量不一或安装不正确。因此，在铆接前要仔细检查模具和铆接零件是否符合要求。

电磁系统铆接零件的变形

铆接后零件的弯曲、歪斜、墩粗黑会给下道工序的装配或调整造成困难，甚至造成报废。出现这种问题的主要原因是铆接零件过长、过短，或者铆接时用力不均匀，模具装配偏差或设计尺寸错误，零件放置不当造成。铆接时，操作者应先检查零件的尺寸、外型和模具是否正确，如果模具安装不到位，会影响电磁系统的装配质量或铁心变形和墩粗。

线圈故障

继电器用的线圈有很多种类，不管是不是外包的，所有线圈应单件隔开放置在专用器具中，如果它们碰撞交叉，分开时就会造成断线。铆接电磁系统时，手扳压床和压力机的压力调节要适中，过高的压力会导致线圈断裂或线圈加破裂、变型以及绕组击穿。如果压力太小，又会造成绕线会松动，磁损会增加。多绕组线圈通常由不同颜色的引线做头。焊接时要注意区分，否则会造成线圈的焊错。有开始和结束要求的线圈一般用标记的方法标出。组装和焊接时应注意，否则会造成继电器级性相反。